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压滤机配用泵密封易泄漏的成因分析
更新日期:2018-01-15

  在锌铜湿法冶炼、钛白粉、高岭土加工等行业中,配用在压滤机喂料泵的轴密封极易损坏,一般10天半个月就要维修,有的甚至只有3至5天就要维修,因此压滤机配用泵维修费用是常规泵的5倍以上,这已是业内熟知的情况,且已被大家所认同。压滤机喂料泵的轴密封为何极易损坏,其原因是什么呢?根据我们多年的观察分析,认为有以下的主要原因。

  密封的损坏是因为密封部位容腔内的压力升高引起,压力升高的原因又是泵机逼压运行和泵机组件(叶轮、泵壳等)磨损二重原因造成。泵机逼压的成因为压滤机喂料泵的工作性质所决定:因为没有压力就无法过滤。而泵机组件的磨损又是实际工况造成:因为既然是压滤机喂料,那么物料中就一定有固相物料,有固相物料就会对泵组件产生磨损。以上各要素的综合,构成了压滤机泵轴密封易损坏的原因,也是业内多年来难以解决的问题。

  业内为解决该问题已经想的办法有:

  一、 加大副叶轮或背叶轮为密封腔减压,其后果有二:一是增加功耗,不节约;二是磨损依然存在,只是密封寿命稍稍有增长。

  二、 把常用的动力密封(唇形圆密封)改用机械密封,殊不知机械的工作腔压力也是不能升高的,尤其是在含固相物料下工作的机封,一旦腔内压力升高就会把固相料推送到磨擦釜的工作面上,因而引起机封磨损损坏。所以机械密封在压滤配用泵上寿命也不会长,只是相对动力密封稍好一点。

  三、 在以上二种方法不凑效的情况下,频繁地更换泵组件(叶轮、泵壳、密封三样)以维持正常生产。

  四、 新方法的探讨。

  新方法探讨的焦点在于如何让密封腔内的压力不升高,过程式为:只要压力不升高,就可保住密封的寿命。用何种方法解决密封腔内压力不升高的问题?现经尝试的方法为把泵吸口设计在密封处,使密封腔在工作状态下相对处于低压状态,密封寿命就可延长,我们在HFM后吸型泵上试用,已有明显效果,一般同工况条件、同密封形式比较使用,密封寿命能长2至3倍时间。

  以上内容,仅供共同探讨。

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