YU-1A系列脱硫液下泵的产品简介
YU-1A系列脱硫液下泵与YU-1型泵的明显区别在于，在电机轴和泵轴间增加了联轴器，增强了泵头运转的稳定性，也给用户的维修提供了方便。
YU-1A-J系列脱硫液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部设置搅拌桨，能在输送液体的同时，搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。
该系列泵批量生产十多年来，经3000多家用户，8000多个岗位的使用，其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可，年销售近5000台，改良前中间联接柱为玻璃钢或塑料，改良后采用钢塑复合中间柱，创新的技术难题为泵体与中间柱的联接结构（已获专利），通过改良提升了防腐液下泵的机械稳定性，提升了泵的质量，因此该产品是一个性能稳定、技术成熟、受用户欢迎、定型的防腐型泵类产品。
YU-1A系列脱硫液下泵的应用范围
(一) 有色金属湿法冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
(二) 硫酸磷肥业：稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
(三) 水处理环保业：可输送各种带杂质的污水。
(四) 农药、染料、精细化工业：可输送含稀酸、碱液体、混合酸的清液或料浆。
(五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。
泵的性能特点
1. 泵体为整体模压或注塑而成，连接筒为聚丙烯材质或玻璃钢制作，过流部件均为非金属材料，防腐性能较好，结构稳定可靠。
2. 泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接，均采用大螺距螺纹连接，安装维修更加方便。由于液下部位不用金属紧固螺钉，无腐蚀性损坏之虑，其整体防腐性能十分优越。
泵的选型与标识
特殊选型服务
1. 液下泵的液下深度常规品种有0.6米、0.8米、1米三种。如有特殊深度要求的请在订货时加以说明。
2. 液下泵安装板在本说明书上标定的是方形，用户如另有要求，可根据需求，做成圆形或其它形状的安装板。
3. 用户的工况如遇到输送大颗粒、磨蚀要求高的岗位时，请加以说明，本公司可以帮助选定特殊耐磨材料的叶轮和泵盖：材料有聚氨酯、合金钢等。
4. 用户的工况中，如遇到含氟的介质（如氢氟酸等），应加以说明，以便本公司为您选用耐氢氟酸的连接筒。
泵的结构简图
YU-1A系列耐腐耐磨液下泵结构简图
YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵结构简图
泵的使用说明
1. 安装与检查
将泵垂直固定于所需的位置上，连接好出口管路。安装完毕，应用手盘动联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常，应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音，或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙，此间隙应保证在1~2mm之间，通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙，此间隙应保证在1~2mm之间，安装好后，再盘动联轴器，如此反复直到动转灵活方可接电，按启动程序使泵进入工作状态。
2. 启动
接通电源点启动，查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致，如不一致应重新接线调整；电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。
3. 停车
先关闭出口阀门，再关电源。
4. 拆装顺序
YU-1A系列泵的拆卸顺序：(参见泵的结构简图)
a. 先拆下出液管12；
b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹)，旋下泵盖2，取下泵盖垫3；
c. 旋下锁紧螺母5、防转螺母7，依此拆下锁紧螺母垫6、华司8、叶轮9、叶轮垫10、轴套11；
d. 旋下泵体4(右旋螺纹)，拧下拼圈14(左旋螺纹)，取出K型密封圈13。
YU-1A-J系列泵的拆卸顺序：(参见泵的结构简图)
a. 先拆下出液管16；
b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母9，依此拆下锁紧螺母垫2、华司10、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫4、下轴套11及下轴套垫8；
c. 旋下泵盖5，取下泵盖垫6，取下叶轮12、叶轮垫13、上轴套15；
d. 旋下泵体7(右旋螺纹)，拧下拼圈17(左旋螺纹)，取出K型密封圈14。
安装顺序与拆卸顺序相反，应特别注意各部位垫片的安装。
5. 注意事项
由于该泵的大部分零件是塑料制成的，故不能对其进行强力冲击和扭曲，以免产生不必要的损坏。
6. 安装特别提示
请注意：最高液面与泵底板之间的距离应大于250mm，以免液体浸蚀轴承。
7. YU-1A-J系列泵安装示意与说明
