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UHB-UF
产品概述
技术参数与应用
型号标注
泵的结构简图
泵的密封介绍
性能参数表
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产品荣誉
专利知识产权

 UHB-UF系列全塑型耐腐耐磨泵
     宙斯泵业UHB-UF系列耐腐耐磨泵的特色在于:对现有市售全塑泵抗热变形性能差、机械强度差的缺点的改良,以钢筋混凝土的结构原理,在塑料泵体内设置钢骨架,以达到在全防腐的前提下,提高泵的各类性能。

  主要优势

  一是泵由于有金属骨架,耐压力性能提高;
  二是有钢骨架支撑,泵体的抗热变形性能、抗蠕变性、抗扭曲性比普通全塑泵大幅度提高,进而提升了泵的机械性能,再进而提升泵的密封性能、传动性能、效率性能等技术指标的稳定性;
  三是有钢骨架支撑,比普通全塑泵有更加好的安装性能和抗管线热胀冷缩引起的拉伸和压缩性能。

 

  UHB-UF(UP)是一种全塑型防腐耐磨泵,UF型过流部件为改性超高分子量聚乙烯材料,UP型过流部件为改性聚丙烯材料。该系列泵是本公司的一项创新发明产品,其结构在于泵体内外均包裹塑料,中间设有支撑性(抗拉伸和压缩变形)钢骨架的防腐(耐磨)泵。其突出的比较性功能优势在于:
  一. 克服了衬塑泵内防腐外不防腐和制造成本高的缺点。保留了衬塑泵钢性强度好,安装方便的优点。
  二. 克服了全塑泵因塑料线胀系数大,泵体受热胀冷缩轴向变形量大,从而造成全塑泵机械稳定性差、容易损坏的不足,却有效保留了全塑泵内外均防腐,在腐蚀性空气条件下使用,表面不会腐蚀,防腐性好的优点。
  三. 其它比较性优势(和同类泵相比):
  1.抗压缩变形和抗热变形,机械性能稳定;
  2.用"U00"塑料配方,耐磨性比同类泵提高30~40%;
  3.新型密封结构,密封寿命长(专利B型密封)。

  技术性能参数

  ● 进口直径Φ32~200mm
  ● 流量范围3~500m3/h任选
  ● 扬程:最低扬程5m(压力为 0.05MPa),最高扬程70m(压力为0.7MPa以内),根据不同规格选定
  ● 密封形式和结构:K型动力密封和机械密封任选

  适用范围

  ● UF型过流部件为改性超高分子量聚乙烯,使用特性为耐腐、耐磨。因此,适用于输送温度100℃以内的腐蚀性和非腐蚀性料浆或清液。主要适用输送酸碱类介质,不适用输送强氧化性酸和溶剂类介质
  ● UP型适用输送温度100℃内的清液类腐蚀性介质。

  典型的应用行业与岗位

  ● 硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
  ● 有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。
  ● 化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。
  ● 氯碱业:盐酸、液碱、电解液等。
  ● 水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)
  ● 钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
  ● 湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
  ● 煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。
  ● 其它各业相关类似的工况。

UHB-UF系列耐腐耐磨泵型号标注

  示例:100UHB-UF-60-40
  泵进口为DN100,出口为DN80,材料为改性超高分子量聚乙烯,常规泵型,流量60m3/h,扬程40m。

  示例:80UHB-UF-II-50-30
  泵进口为DN80,出口为DN65,材料为改性超高分子量聚乙烯,低转速泵型,流量50m3/h,扬程30m。

  不带副叶轮泵结构简图

UHB-UF系列耐腐耐磨泵不带副叶轮泵结构简图

序号 零部件名称 材质 序号 零部件名称 材质 序号 零部件名称 材质
1* 泵盖 UHMWPE 12* 轴套 氮化硅陶瓷 23* 轴套垫 F26B
2 泵盖连接螺栓 45#钢(涂锌) 13* 密封盒垫 F26B 24 挡酸片 玻璃钢
3 泵盖压紧圈 QT 14 密封盒垫块 PP 25 轴承侧盖 HT-200
4 泵盖垫 F26B 15 密封盒连接螺栓 45#钢(涂锌) 26 轴承油封 氯丁胶
5* 锁紧螺母 UHMWPE/A3 16* 密封盒 玻璃钢 27 轴承  
6 防转螺母 A3 17* K形密封圈 F4/F26B 28 轴承座连接螺栓 45#钢(涂锌)
7* 华司 A3 18 冷却水嘴 PP 29 轴承座 HT-200
8* 锁紧螺母L垫 F26B 19* 水封环 玻璃钢 30 主轴 40Cr钢
9* 叶轮 UHMWPE/A3 20* O形密封圈 F26B 31 油塞  
10* 泵壳(内置钢骨架) UHMWPE/A3 21 顶圈 PP      
11* 叶轮垫 F26B 22 密封盒盖 玻璃钢      
注:序号后面带有"*"的为易损件,供用户采购备件参考。

  带副叶轮泵结构简图

UHB-UF系列耐腐耐磨泵带副叶轮泵结构简图

序号 零部件名称 材质 序号 零部件名称 材质 序号 零部件名称 材质
1 进口哈夫环/O形圈 A3/F26B 13 叶轮调节圈 45#钢 25* O形密封圈 F26B
2 泵盖连接螺栓 45#钢(涂锌) 14* 副叶轮 UHMWPE/A3 26 密封盒盖 玻璃钢
3 泵盖板 QT 15* 密封盒垫 F26B 27 挡酸片 玻璃钢
4* 泵盖 UHMWPE 16 密封盒垫块 UHMWPE 28* 轴套垫 F26B
5 泵盖垫 F26B 17 密封盒压盖 QT 29 主轴拼帽 45#钢
6* 锁紧螺母 UHMWPE/A3 18* 叶轮垫 F26B 30 轴承侧盖 HT-200
7 防转螺母 A3 19 密封盒压盖螺栓 45#钢(涂锌) 31 轴承油封 氯丁胶
8* 华司 A3 20* 密封盒 玻璃钢 32 轴承  
9* 锁紧螺母L垫 F26B 21* K形密封圈 F4/F26B 33 轴承座 HT-200
10* 叶轮 UHMWPE/A3 22* 轴套 氮化硅陶瓷 34 油塞  
11* 泵壳(内置钢骨架) UHMWPE/A3 23 冷却水嘴 PP 35 轴承座连接螺栓 45#钢(涂锌)
12* 副叶轮L垫 F26B 24* 水封环 玻璃钢 36 主轴 40Cr钢
注:序号后面带有"*"的为易损件,供用户采购备件参考。

  K型动力密封结构简图及简介

UHB-UF系列耐腐耐磨泵K型动力密封结构简图

  工作原理: 该密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(K形密封圈)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态,从而阻止液体向外泄漏,此时,停车密封不起作用。K形密封圈的唇口因负压而松开,与轴套产生一定间隙,减小其之间的磨损,延长了使用寿命;停机时,由于副叶轮(或副叶片)停止旋转,密封腔由负压转为正压,停车密封开始工作,K形密封圈的唇口在压力作用下紧紧包住轴套,从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内,可选用带冷却水K型动力密封,即可添加外冷却水装置,延长密封圈的使用寿命。该密封的密封圈采用氟橡胶制成,主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水,压力适宜在0.05MPa以内)。

  G4型机械密封结构简图及简介

UHB-UF系列耐腐耐磨泵G4型机械密封结构简图

  G4密封为本公司自行设计的一种改良型抗颗粒泵用机械密封;密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成,可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封和同类内装式机械密封相比,静环与密封盒之间设置了锥形密封圈与不锈钢垫块,使硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中,并更加稳定可靠。静环前后位移自如,克服了原有耐颗粒密封的"卡砂"失效的缺点。该密封为本公司的专利产品。

  B型结构简图及简介

UHB-UF系列耐腐耐磨泵B型结构简图

  B型结构泵是对普通耐腐耐磨泵的改进(见上图)。两者之间的区别在于:普通泵是无台阶式背叶片,B型结构泵为台阶式背叶片结构(见图中序号4)。改进后的叶轮的背叶片分为二级,二级背叶片之间有凸起台阶。与之相匹配的泵壳也有凹进的台阶。设置背叶片台阶的目的是阻断泵出口流体压力对轴密封的返流压力,保证和延长轴密封的使用寿命。


序号 规格 参考型号 流量
(m3/h)
扬程
(m)
轴功率
(kW)
配套电机 电机转速
(rpm)
进口×出口
直径(mm)
1 32UHB-UF 32UHB-UF-3-13 3 13 0.3 0.75kW-2 2900 DN32×25
2 32UHB-UF-3-18 3 18 0.4 0.75kW-2 2900
3 32UHB-UF-5-5 5 5 0.25 0.75kW-4 1450
4 32UHB-UF-5-12 5 12 0.42 0.75kW-2 2900
5 32UHB-UF-5-15 5 15 0.55 1.1kW-2 2900
6 32UHB-UF-5-20 5 20 0.72 1.1kW-2 2900
7 32UHB-UF-5-25 5 25 1.5 2.2kW-2 2900
8 32UHB-UF-7-10 7 10 0.5 0.75kW-2 2900
9 32UHB-UF-8-5 8 5 0.32 0.75kW-4 1450
10 32UHB-UF-8-12 8 12 0.7 1.1kW-2 2900
11 32UHB-UF-8-18 8 18 1.2 1.5kW-2 2900
12 32UHB-UF-10-20 10 20 1.6 2.2kW-2 2900
13 32UHB-UF-12-15 12 15 1.3 2.2kW-2 2900
14 32UHB-UF-15-15 15 15 1.7 2.2kW-2 2900
15 40UHB-UF 40UHB-UF-5-7.5 5 7.5 0.25 0.75kW-4 1450 DN40×32
16 40UHB-UF-8-7.5 8 7.5 0.32 0.75kW-4 1450
17 40UHB-UF-10-18 10 18 1.6 2.2kW-2 2900
18 40UHB-UF-10-30 10 30 2.2 3kW-2 2900
19 40UHB-UF-15-15 15 15 1.7 2.2kW-2 2900
20 40UHB-UF-15-25 15 25 2.7 3kW-2 2900
21 40UHB-UF-18-20 18 20 2.6 3kW-2 2900
22 50UHB-UF 50UHB-UF-10-7.5 10 7.5 1.1 2.2kW-4 1450 DN50×40
23 50UHB-UF-10-35 10 35 3.2 4kW-2 2900
24 50UHB-UF-10-40 10 40 4.3 5.5kW-2 2900
25 50UHB-UF-15-32 15 32 3.5 5.5kW-2 2900
26 50UHB-UF-15-40 15 40 5.4 7.5kW-2 2900
27 50UHB-UF-20-20 20 20 3 4kW-2 2900
28 50UHB-UF-20-30 20 30 4.3 5.5kW-2 2900
29 50UHB-UF-25-18 25 18 3.2 4kW-2 2900
30 50UHB-UF-25-28 25 28 5 5.5kW-2 2900
31 50UHB-UF-30-15 30 15 3.1 4kW-2 2900
32 65UHB-UF 65UHB-UF-10-40 10 40 4.2 5.5kW-2 2900 DN65×50
33 65UHB-UF-15-7.5 15 7.5 0.68 1.1kW-4 1450
34 65UHB-UF-30-20 30 20 5.1 5.5kW-2 2900
35 65UHB-UF-30-25 30 25 5.3 5.5kW-2 2900
36 65UHB-UF-30-32 30 32 6.5 7.5kW-2 2900
37 65UHB-UF-35-25 35 25 6.2 7.5kW-2 2900
38 65UHB-UF-40-15 40 15 4.5 5.5kW-2 2900
39 65UHB-UF-40-20 40 20 6.1 7.5kW-2 2900
40 65UHB-UF-M2 65UHB-UF-M2-10-30 10 30 1.72 2.2kW-4 1450 DN65×50
41 65UHB-UF-M2-20-27 20 27 3 4kW-4 1450
42 65UHB-UF-M2-30-25 30 25 4.2 5.5kW-4 1450
43 65UHB-UF-M2-40-20 40 20 4.4 5.5kW-4 1450
44 65UHB-UF-H 65UHB-UF-H-10-55 10 55 8.6 11kW-2 2900 DN65×50
45 65UHB-UF-H-10-70 10 70 8.4 11kW-2 2900
46 65UHB-UF-H-15-70 15 70 11.2 15kW-2 2900
47 65UHB-UF-H-20-45 20 45 9.4 11kW-2 2900
48 65UHB-UF-H-20-50 20 50 8.7 11kW-2 2900
49 65UHB-UF-H-25-66 25 66 15.8 18.5kW-2 2900
50 65UHB-UF-H-30-40 30 40 9.6 11kW-2 2900
51 65UHB-UF-H-30-50 30 50 12 15kW-2 2900
52 65UHB-UF-H-30-60 30 60 18.5 22kW-2 2900
53 80UHB-UF 80UHB-UF-35-45 35 45 10.8 11kW-2 2900 DN80×65
54 80UHB-UF-40-35 40 35 10.2 11kW-2 2900
55 80UHB-UF-45-20 45 20 10.2 11kW-2 2900
56 80UHB-UF-45-50 45 50 14.8 15kW-2 2900
57 80UHB-UF-50-30 50 30 10.2 11kW-2 2900
58 80UHB-UF-55-40 55 40 15.8 18.5kW-2 2900
59 80UHB-UF-60-30 60 30 12.7 15kW-2 2900
60 80UHB-UF-Ⅱ 80UHB-UF-Ⅱ-30-36 30 36 5.88 7.5kW-4 1450 DN80×65
61 80UHB-UF-Ⅱ-40-35 40 35 8.57 11kW-4 1450
62 80UHB-UF-Ⅱ-45-32 45 32 7.8 11kW-4 1450
63 80UHB-UF-Ⅱ-50-30 50 30 8.16 11kW-4 1450
64 80UHB-UF-Ⅱ-60-28 60 28 9.14 11kW-4 1450
65 80UHB-UF-M 80UHB-UF-M-30-63 30 63 10.3 15kW-4 1450 DN80×65
66 80UHB-UF-M-40-60 40 60 13.1 15kW-4 1450
67 80UHB-UF-M-45-56 45 56 13.7 15kW-4 1450
68 80UHB-UF-M-50-55 50 55 14.9 18.5kW-4 1450
69 80UHB-UF-M-60-40 60 40 13 15kW-4 1450
70 100UHB-UF 100UHB-UF-50-11 50 11 4.2 5.5kW-4 1450 DN100×80
71 100UHB-UF-50-50 50 50 17.5 18.5kW-2 2900
72 100UHB-UF-50-60 50 60 20.5 22kW-2 2900
73 100UHB-UF-60-10 60 10 4.1 5.5kW-4 1450
74 100UHB-UF-60-35 60 35 14.5 18.5kW-2 2900
75 100UHB-UF-60-40 60 40 16.8 18.5kW-2 2900
76 100UHB-UF-60-50 60 50 22.8 30kW-2 2900
77 100UHB-UF-70-45 70 45 23.5 30kW-2 2900
78 100UHB-UF-80-30 80 30 17.5 18.5kW-2 2900
79 100UHB-UF-80-35 80 35 17.8 22kW-2 2900
80 100UHB-UF-80-50 80 50 27 30kW-2 2900
81 100UHB-UF-100-20 100 20 16.4 18.5kW-2 2900
82 100UHB-UF-100-25 100 25 17.9 22kW-2 2900
83 100UHB-UF-100-40 100 40 26.5 30kW-2 2900
84 100UHB-UF-120-15 120 15 17.1 18.5kW-2 2900
85 100UHB-UF-140-10 140 10 16.4 18.5kW-2 2900
86 100UHB-UF-145-28 145 28 28.5 30kW-2 2900
87 100UHB-UF-Ⅱ 100UHB-UF-Ⅱ-60-35 60 35 12.3 15kW-4 1450 DN100×80
88 100UHB-UF-Ⅱ-70-33 70 33 12.1 15kW-4 1450
89 100UHB-UF-Ⅱ-80-32 80 32 18.7 22kW-4 1450
90 100UHB-UF-Ⅱ-100-30 100 30 15.7 18.5kW-4 1450
91 100UHB-UF-Ⅱ-120-25 120 25 13.1 15kW-4 1450
92 100UHB-UF-M 100UHB-UF-M-50-70 50 70 31.4 37kW-4 1450 DN100×80
93 100UHB-UF-M-60-65 60 65 33.6 37kW-4 1450
94 100UHB-UF-M-80-50 80 50 30.3 37kW-4 1450
95 100UHB-UF-M-80-60 80 60 30.9 37kW-4 1450
96 100UHB-UF-M-100-60 100 60 47.8 55kW-4 1450
97 100UHB-UF-M-120-50 120 50 39 45kW-4 1450
98 100UHB-UF-M-120-60 120 60 50.5 55kW-4 1450
99 125UHB-UF 125UHB-UF-100-40 100 40 28.8 30kW-2 2900 DN125×100
100 125UHB-UF-120-20 120 20 17.2 18.5kW-2 2900
101 125UHB-UF-120-32 120 32 26.8 30kW-2 2900
102 125UHB-UF-120-35 120 35 29.6 37kW-2 2900
103 125UHB-UF-140-18 140 18 21 22kW-2 2900
104 125UHB-UF-140-25 140 25 25 30kW-2 2900
105 125UHB-UF-140-28 140 28 27.6 30kW-2 2900
106 125UHB-UF-160-24 160 24 28.1 30kW-2 2900
107 125UHB-UF-Ⅱ 125UHB-UF-Ⅱ-60-15 60 15 4.8 5.5kW-4 1450 DN125×100
108 125UHB-UF-Ⅱ-80-13 80 13 5.9 7.5kW-4 1450
109 125UHB-UF-Ⅱ-100-35 100 35 18.3 22kW-4 1450
110 125UHB-UF-Ⅱ-110-33 110 33 19 22kW-4 1450
111 125UHB-UF-Ⅱ-120-30 120 30 18.8 22kW-4 1450
112 125UHB-UF-Ⅱ-140-26 140 26 19.5 22kW-4 1450
113 125UHB-UF-M 125UHB-UF-M-100-50 100 50 33.2 37kW-4 1450 DN125×100
114 125UHB-UF-M-100-60 100 60 40.5 45kW-4 1450
115 125UHB-UF-M-100-65 100 65 47.6 55kW-4 1450
116 125UHB-UF-M-120-40 120 40 32.1 37kW-4 1450
117 125UHB-UF-M-120-55 120 55 41 45kW-4 1450
118 125UHB-UF-M-120-60 120 60 49.2 55kW-4 1450
119 125UHB-UF-M-140-56 140 56 46.9 55kW-4 1450
120 125UHB-UF-M-150-50 150 50 48.3 55kW-4 1450
121 125UHB-UF-M-170-40 170 40 47.5 55kW-4 1450
122 150UHB-UF 150UHB-UF-80-11 80 11 8.9 11kW-6 980 DN150×125
123 150UHB-UF-100-9 100 9 8.8 11kW-6 980
124 150UHB-UF-150-35 150 35 26.9 30kW-4 1450
125 150UHB-UF-150-40 150 40 42 45kW-4 1450
126 150UHB-UF-180-35 180 35 32.3 37kW-4 1450
127 150UHB-UF-200-26 200 26 26.7 30kW-4 1450
128 150UHB-UF-200-28 200 28 28.9 37kW-4 1450
129 150UHB-UF-200-32 200 35 43.1 45kW-4 1450
130 150UHB-UF-220-25 220 25 28.2 30kW-4 1450
131 150UHB-UF-250-20 250 20 25.6 30kW-4 1450
132 150UHB-UF-250-23 250 23 29.1 37kW-4 1450
133 150UHB-UF-250-30 250 30 41.5 45kW-4 1450
134 150UHB-UF-270-20 270 20 36.8 45kW-4 1450
135 150UHB-UF-300-20 300 20 30.8 37kW-4 1450
136 150UHB-UF-300-25 300 25 42.3 45kW-4 1450
137 200UHB-UF 200UHB-UF-100-60 100 60 58 75kW-4 1450 DN200×150
138 200UHB-UF-100-65 100 65 60.7 75kW-4 1450
139 200UHB-UF-150-62 150 62 71.2 75kW-4 1450
140 200UHB-UF-200-45 200 45 74 90kW-4 1450
141 200UHB-UF-200-55 200 55 75 90kW-4 1450
142 200UHB-UF-200-59 200 59 83.4 90kW-4 1450
143 200UHB-UF-210-14 210 14 18.4 22kW-6 980
144 200UHB-UF-215-10 215 10 15.6 18.5kW-6 980
145 200UHB-UF-250-16 250 16 20.5 22kW-6 980
146 200UHB-UF-250-54 250 54 83 90kW-4 1450
147 200UHB-UF-250-58 250 58 84 90kW-4 1450
148 200UHB-UF-300-15 300 15 23.1 30kW-6 980
149 200UHB-UF-300-37 300 37 68.9 75kW-4 1450
150 200UHB-UF-300-52 300 52 84 90kW-4 1450
151 200UHB-UF-300-57 300 57 85 90kW-4 1450
152 200UHB-UF-320-24 320 24 37.3 45kW-4 1450
153 200UHB-UF-320-32 320 32 50.8 55kW-4 1450
154 200UHB-UF-350-13 350 13 23.4 30kW-6 980
155 200UHB-UF-350-20 350 20 37.1 45kW-4 1450
156 200UHB-UF-350-28 350 28 45.2 55kW-4 1450
157 200UHB-UF-350-35 350 35 68.3 75kW-4 1450
158 200UHB-UF-400-18 400 18 38.3 45kW-4 1450
159 200UHB-UF-400-25 400 25 70 75kW-4 1450
160 200UHB-UF-500-13 500 13 38.6 45kW-4 1450

  注:表中轴功率为密度ρ=1时的轴功率,配备电机功率的选用应大于轴功率×ρ(介质密度)

  泵的出口在左侧(从进口方向看)
  规格有:32UHB-UF、40UHB-UF、50UHB-UF、65UHB-UF、65UHB-UF-M2、65UHB-UF-H、80UHB-UF、100UHB-UF、125UHB-UF

UHB-UF系列耐腐耐磨泵安装尺寸表

规格 配套电机 A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 h s×n 图纸
32UHB-UF 0.75~1.1kW-2
0.75kW-4
260 260 315 85 160 170 100 335 100 225 110 800 25 16×4
1.5~2.2kW-2 260 260 315 85 165 170 100 335 100 225 110 830 25 16×4
40UHB-UF 0.75kW-4 260 260 315 92 160 185 100 335 100 245 120 830 25 16×4
2.2kW-2 260 260 315 92 165 185 100 335 100 240 120 860 25 16×4
3kW-2 260 260 315 92 170 185 120 335 120 256 120 910 25 16×4
50UHB-UF 2.2kW-4 320 320 380 97 208 200 160 400 160 280 135 1015 25 16×4
4kW-2 320 320 380 97 208 200 160 400 160 280 135 1040 25 16×4
5.5~7.5kW-2 320 320 380 97 208 200 160 400 160 280 135 1090 25 16×4
65UHB-UF 1.1kW-4 320 320 380 112 208 215 160 400 160 280 145 985 25 16×4
5.5~7.5kW-2 320 320 380 112 208 215 160 400 160 280 145 1100 25 16×4
65UHB-UF-M2 2.2kW-4 320 320 380 165 218 245 160 400 160 280 155 1035 25 16×4
4kW-4 320 320 380 165 218 245 160 400 160 280 155 1060 25 16×4
5.5kW-4 320 320 380 165 218 245 160 400 160 280 155 1115 25 16×4
65UHB-UF-H 11~15kW-2 320 370 435 125 222 225 165 525 165 280 145 1225 35 25×4
18.5kW-2 320 370 435 125 222 225 165 570 165 280 145 1270 35 25×4
22kW-2 396 485 555 125 285 225 210 670 210 250 145 1335 35 25×4
80UHB-UF 11~15kW-2 320 370 435 124 222 230 165 525 165 280 150 1230 35 25×4
18.5kW-2 320 370 435 124 222 230 165 570 165 280 150 1275 35 25×4
100UHB-UF 5.5kW-4 410 460 530 128 280 240 190 705 190 335 170 1300 40 25×4  
18.5kW-2 410 460 530 128 280 240 190 705 190 308 170 1460 40 25×4
22kW-2 410 460 530 128 280 240 190 705 190 308 170 1485 40 25×4
30kW-2 395 485 555 128 305 240 210 670 210 345 170 1560 40 25×4
125UHB-UF 18.5kW-2 410 460 530 128 280 250 190 705 190 318 170 1470 40 25×4
22kW-2 410 460 530 128 280 250 190 705 190 318 170 1495 40 25×4
30~37kW-2 395 485 555 128 305 250 210 670 210 355 170 1570 40 25×4

  泵的出口在右侧(从进口方向看)
  规格有:80UHB-UF-II、80UHB-UF-M、100UHB-UF-II、100UHB-UF-M、125UHB-UF-II、125UHB-UF-M、150UHB-UF、200UHB-UF

UHB-UF系列耐腐耐磨泵安装尺寸表

规格 配套电机 A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 h s×n 图纸
80UHB-UF-Ⅱ 7.5kW-4 425 365 495 197.5 300 335 200 600 200 355 155 1435 25 25×4
11kW-4 460 460 525 197.5 300 335 210 800 210 320 155 1485 25 30×4
80UHB-UF-M 15kW-4 510 510 580 255 370 495 250 850 190 340 165 1590 50 30×4
18.5kW-4 510 510 580 255 370 495 250 850 190 340 165 1620 50 30×4
100UHB-UF-Ⅱ 15kW-4 460 460 525 192.5 300 335 210 800 210 330 160 1535 25 30×4
18.5~22kW-4 460 460 525 192.5 300 335 210 800 210 310 160 1560 25 30×4
100UHB-UF-M 37~45kW-4 510 610 700 248 370 510 250 935 250 340 170 1805 50 30×4
55kW-4 510 660 750 248 390 510 245 1000 245 340 170 1890 50 30×4
125UHB-UF-Ⅱ 5.5~7.5kW-4 425 365 495 187.5 300 335 200 600 200 366 165 1455 25 25×4
22kW-4 460 460 525 187.5 300 335 210 800 210 330 360 1605 25 30×4
125UHB-UF-M 37~45kW-4 510 610 700 248 370 525 250 935 250 340 175 1815 50 30×4
55kW-4 510 660 750 248 390 525 245 1000 245 340 170 1890 50 30×4
150UHB-UF 11kW-6 510 510 580 223 370 370 250 850 190 350 350 1755 50 30×4
30kW-4 510 510 580 223 370 370 250 850 190 350 350 1920 50 30×4
37~45kW-4 510 610 700 223 370 370 250 935 250 350 350 1990 50 30×4
200UHB-UF 18.5~22kW-6 510 510 580 215 370 385 250 850 190 350 220 1805 50 30×4
30kW-6,45kW-4 510 610 680 215 370 385 250 935 250 370 220 1880 50 30×4
55kW-4 510 660 750 215 390 385 245 1000 245 365 220 1960 50 30×4
75kW-4 510 660 750 215 390 385 245 1000 345 365 220 2030 50 30×4
90kW-4 510 660 750 215 390 385 245 1000 345 365 220 2080 50 30×4

  进出口法兰尺寸 引用标准:GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa

进出口法兰尺寸图

d 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350
D 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505
K 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 350 400 460
n-s 4-Φ14 4-Φ18 8-Φ18 8-Φ22 12-Φ22 16-Φ22

  启动、运行及维护

  1. 运行前的检查 试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本公司联系协商解决方法。
  2. 开车步骤 a.将泵内灌满液体 b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作) c.接通电源 d.再打开出口阀门
  3. 运行 运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同8.1.1
  4. 停机 a.先关闭出口处阀门 b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。
  轴承座润滑油油位示意图5. 维护
  a.轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次。(见右图)
  b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
  c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的压力控制在0.05MPa以下,自来水即可;
  d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质最好不要超过2分钟;
  e.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
  f.保持电机上没有水迹,防止电机受潮.

  拆装程序

  1. 不带副叶轮泵

  拆卸顺序:(参照泵的结构简图)
  a.松开泵盖压紧圈3与泵壳10之间的连接螺栓2,卸下泵盖1及泵盖垫4;
  b.松开锁紧螺母5及防转螺母6,卸下锁紧螺母L垫8、华司7、叶轮9及叶轮垫11;
  c.松开泵壳10与轴承座29之间的连接螺栓28,卸下泵壳10(连密封组合);
  d.松开密封盒16与泵壳10的连接螺栓15,拆下密封组合件;
  e.旋出密封盒16上的密封盒盖22。取出顶圈21及O形密封圈20,依此取出K形密封圈17、水封环19。

  安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
  a.将叶轮锁紧螺母拧紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm左右;间隙达不到要求的,可通过增减叶轮垫来进行调整。
  b.安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm左右;间隙达不到要求的,可通过增减泵盖垫来进行调整。

  2. 带副叶轮泵

  拆卸顺序:(参照泵的结构简图)
  a.松开泵盖板3与泵壳11的连接螺栓2,卸下泵进口哈夫环上的O形圈及哈夫环1,卸下泵盖4及泵盖垫5;
  b.旋下锁紧螺母6及防转螺母6,卸下锁紧螺母L垫9、华司8、叶轮10、叶轮垫12,取出叶轮调节圈13;
  c.松开泵壳11与轴承座33之间的连接螺栓35,卸下泵壳11(连密封组合);
  d.松开密封盒压盖17与泵壳11间的连接螺栓19,取出密封组合和副叶轮14;
  e.旋下密封盒盖26,依此取出K形密封圈21、水封环24。

  安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
  a.将叶轮锁紧螺母拧紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2.5mm左右;间隙不符合要求的,可通过改变叶轮调节圈的厚度来进行调整。
  b.安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2.5mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在3mm;间隙不符合要求的,可通过增减泵盖垫来进行调整。

  注:G3、G4型机械密封的拆装、维修,请参照随机使用手册。

  常见槽位的安装示意与说明

高位槽正压状态  高位槽正压状态
  特点说明:泵安装在储槽的底部,储槽内介质处于正压状态,泵进口处阀门打开时,储槽的液体能自流到泵腔中,这是UHB-UF系列耐腐耐磨泵最理想的安装方式。

 

高位槽负压状态  高位槽负压状态
  特点说明:泵安装在储槽的底部,密闭的储槽处于负压状态.这种状态选泵,必须弄清储槽中负压的确切数据,再和本公司联系,方可定型。

 

低位槽不装底阀装虹吸桶状态  低位槽不装底阀装虹吸桶状态
  特点说明:泵安装在储槽的上部,在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶,第一次启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体,以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺,虹吸桶的制作要求就是密封性好,不能漏水漏气,虹吸桶大小的计算方法如下:V=(3~5)×πd2×L/4, d:进口管直径,L:进口管总长,V:虹吸桶容积,根据计算出的容积和现有材料的尺寸,再确定虹吸桶的直径和高度。

 

低位槽装底阀状态  低位槽装底阀状态
  特点说明:泵安装在储槽的上部,进口管道底部需要安装底阀,每次启动泵之前,都须将泵腔内灌满液体,切不可开空车。在一般情况下,UHB-UF系列耐腐耐磨泵不提倡在这种岗位上使用。

 
 

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