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YU-2
产品简介
型号标注与选型
泵的结构简图
性能参数表
安装尺寸表
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专利知识产权

YU-2系列耐腐耐磨液下泵

      YU-2系列耐腐耐磨液下泵,其过流部件采用性能优异的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整体模压而成,该材质被称为国际上最新颖的泵用耐腐耐磨工程塑料,最特出的优点是:在所有工程塑料中,它具有最优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性,同时还具有极好的耐腐蚀性能,适用于输送-20~90℃范围内的酸性、碱性清液或料浆。

  YU-2-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-2系列液下泵的下部设置搅拌桨,能在输送液体的同时,搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。

  该系列泵批量生产十多年来,经3000多家用户,8000多个岗位的使用,其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可,因此该产品是一个性能稳定的、技术成熟的、用户欢迎的、定型的防腐型泵类产品,被老用户称为"老秀才"品种。

  该系列泵能广泛应用于以下行业:
  (一) 有色金属湿法冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
  (二) 硫酸磷肥业:稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
  (三) 水处理环保业:可输送各种带杂质的污水。
  (四) 农药、染料、精细化工业:可输送含溶剂的酸、碱液体、混合酸,还可输送含溶济的料浆及含溶剂的酸、碱性料浆。
  (五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。

  型号含义

YU-2系列耐腐耐磨液下泵型号含义

  泵的性能特点

  1. YU-2系列液下泵连接筒默认为玻璃钢制作,既有极好的防腐性能,又有钢的强度。泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接,均采用大螺距螺纹连接,安装维修方便。液下部位不用金属紧固螺钉,无腐蚀性损坏之虑。
  2. YU-2-B型液下泵连接筒为不锈钢制作,运行稳定性更加可靠;但不适用于含有氯离子(如盐酸)、氟离子(如氢氟酸、硅氟酸)及硝酸的介质。若含有以上介质,可联系我公司对不锈钢连接筒进行包塑处理。
  3. YU-2-G型支柱连接式液下泵,是对连接筒部位的改进,有三柱式或四柱式,保证了大型液下泵的结构更加稳定可靠。(建议用户提供介质工况条件,与我公司销售人员联系协助选型)

  特殊选型服务

  1. 液下泵的液下深度常规品种有1.2米、1.5米、1.8米三种。如有特殊深度要求的请在订货时加以说明。
  2. 液下泵安装板在本说明书上标定的是方形,用户如另有要求,可根据需求,做成圆形或其它形状的安装板。
  3. 用户的工况如遇到输送大颗粒、磨蚀要求高的岗位时,请加以说明。本公司可以帮助选定特殊耐磨材料的叶轮和泵盖:材料有聚氨酯、合金钢等。
  4. 用户工况中如有含氟(如氢氟酸等)或碱的介质,应加以说明,以便本公司为您选用适用的连接筒。

  YU-2系列耐腐耐磨液下泵结构简图

YU-2系列耐腐耐磨液下泵结构简图

序号 名称 材质 序号 名称 材质 序号 名称 材质
1 过滤罩 PP 12 出液管 PP+玻璃钢 23 轴承支架 HT200
2* 泵盖 UHMWPE 13* K形密封圈 氟橡胶 24 上轴承下侧盖 HT200
3* 泵盖垫 F26B 14* 拼圈 UHMWPE 25 上轴承  
4* 泵壳 UHMWPE 15* 轴套垫 F26B 26 主轴拼帽 A3
5* 锁紧螺母 UHMWPE+A3 16 连接筒 玻璃钢 27 上轴承上侧盖 HT200
6* 锁紧螺母L垫 F26B 17 主轴护套 PP 28 电机支架 HT200
7* 防转螺母 A3 18 主轴 40Cr钢 29 主轴联轴器 HT200
8 华司   19 安装板 HT200/A3 30* 弹性六角块 聚氨酯
9* 叶轮 UHMWPE+A3 20 下轴承下侧盖 HT200 31 电机联轴器 HT200
10* 叶轮垫 F26B 21 下轴承   32 电机  
11* 轴套 99瓷 22 下轴承上侧盖 HT200      
注:序号后带有"*"的为易损件,供用户采购备件时参考。

  YU-2-J系列耐腐耐磨液下泵结构简图

YU-2-J系列耐腐耐磨液下泵结构简图

序号 名称 材质 序号 名称 材质 序号 名称 材质
1* 锁紧螺母 UHMWPE+A3 13* 叶轮垫 F26B 25 下轴承上侧盖 HT200
2* 锁紧螺母L垫 F26B 14* K形密封圈 氟橡胶 26 轴承支架 HT200
3* 搅拌叶轮 UHMWPE+A3 15* 上轴套 99瓷 27 上轴承下侧盖 HT200
4* 搅拌叶轮垫 F26B 16 出液管 PP+玻璃钢 28 上轴承  
5* 泵盖 UHMWPE 17* 拼圈 UHMWPE 29 主轴拼帽 A3
6* 泵盖垫 F26B 18* 上轴套垫 F26B 30 上轴承上侧盖 HT200
7* 泵壳 UHMWPE 19 连接筒 玻璃钢/不锈钢 31 电机支架 HT200
8* 下轴套垫 F26B 20 主轴护套 PP 32 主轴联轴器 HT200
9* 防转螺母 A3 21 主轴 40Cr钢 33 电机联轴器 HT200
10 华司   22 安装板 HT200/A3 34 电机  
11* 下轴套 99瓷 23 下轴承下侧盖 HT200      
12* 叶轮 UHMWPE+A3 24 下轴承        
注:序号后带有"*"的为易损件,供用户采购备件时参考。

序号 规格 参考型号 流量
(m3/h)
扬程
(m)
配套电机 电机转速
(r/min)
出口直径
(mm)
重量
(kg)
1 25YU-2 25YU-2-4-22 4 22 1.1kW-2 2900 25 75
2 25YU-2-5-20 5 20 1.1kW-2
3 25YU-2-6.4-21 6.4 21 1.5kW-2
4 25YU-2-6.5-17 6.5 17 1.1kW-2
5 25YU-2-8-18 8 18 1.5kW-2
6 25YU-2-8-22 8 22 2.2kW-2
7 25YU-2-10-20 10 20 2.2kW-2
8 25YU-2-10.4-14 10.4 14 1.5kW-2
9 25YU-2-13-15 13 15 2.2kW-2
10 32YU-2 32YU-2-8-33 * 8 33 3kW-2 2900 32 80
11 32YU-2-10-18 10 18 2.2kW-2
12 32YU-2-10-30 * 10 30 3kW-2
13 32YU-2-15-15 15 15 2.2kW-2
14 32YU-2-15-25 * 15 25 3kW-2
15 32YU-2-18-11 18 11 2.2kW-2
16 40YU-2 40YU-2-15-28 15 28 5.5kW-2 2900 40 150
17 40YU-2-20-20 20 20 4kW-2
18 40YU-2-20-30 20 30 5.5kW-2
19 40YU-2-25-18 25 18 4kW-2
20 40YU-2-25-28 25 28 5.5kW-2
21 40YU-2-30-15 30 15 4kW-2
22 40YU-2-M 40YU-2-M-20-20 20 20 4kW-4 1450 40 250
23 40YU-2-M-25-18 25 18 5.5kW-4
24 40YU-2-M-25-23 25 23 7.5kW-4
25 50YU-2 50YU-2-24-33 24 33 7.5kW-2 2900 50 190
26 50YU-2-30-25 30 25 5.5kW-2
27 50YU-2-30-30 30 30 7.5kW-2
28 50YU-2-35-20 35 20 5.5kW-2
29 50YU-2-40-15 40 15 5.5kW-2
30 50YU-2-40-20 40 20 7.5kW-2
31 50YU-2-H 50YU-2-H-10-40 10 40 5.5kW-2 2900 50 200
32 50YU-2-H-12-38 12 38 5.5kW-2
33 50YU-2-H-20-40 20 40 7.5kW-2
34 50YU-2-H-30-40 30 40 11kW-2
35 50YU-2-H-30-45 30 45 15kW-2
36 50YU-2-M 50YU-2-M-20-27 20 27 5.5kW-4 1450 50 250
37 50YU-2-M-25-13 25 13 3kW-4
38 50YU-2-M-30-15 30 15 5.5kW-4
39 50YU-2-M-30-20 30 20 5.5kW-4
40 50YU-2-M-30-25 30 25 5.5kW-4
41 50YU-2-M-40-15 40 15 5.5kW-4
42 65YU-2 65YU-2-40-35 40 35 11kW-2 2900 65 280
43 65YU-2-45-18 45 18 7.5kW-2
44 65YU-2-45-32 45 32 11kW-2
45 65YU-2-50-15 50 15 7.5kW-2
46 65YU-2-50-30 50 30 11kW-2
47 65YU-2-50-32 50 32 15kW-2
48 65YU-2-H 65YU-2-H-20-50 20 50 11kW-2 2900 65 330
49 65YU-2-H-20-55 20 55 15kW-2
50 65YU-2-H-30-50 30 15 15kW-2
51 65YU-2-H-40-45 40 45 15kW-2
52 65YU-2-H-40-50 40 50 18.5kW-2
53 65YU-2-H-45-50 45 50 18.5kW-2
54 65YU-2-H-50-50 50 50 22kW-2
55 65YU-2-H-50-55 50 55 22kW-2
56 65YU-2-H-60-45 60 45 22kW-2
57 65YU-2-H-60-50 60 50 22kW-2
58 65YU-2-M 65YU-2-M-30-30 30 30 11kW-4 1450 65 350
59 65YU-2-M-35-25 35 25 7.5kW-4
60 65YU-2-M-40-25 40 25 7.5kW-4
61 65YU-2-M-50-15 50 15 11kW-4
62 65YU-2-M-50-20 50 20 7.5kW-4
63 80YU-2 80YU-2-60-30 60 30 15kW-2 2900 80 350
64 80YU-2-60-35 60 38 18.5kW-2
65 80YU-2-72-27 72 27 15kW-2
66 80YU-2-80-35 80 35 18.5kW-2
67 80YU-2-100-20 100 20 15kW-2
68 80YU-2-100-25 100 25 18.5kW-2
69 80YU-2-100-30 100 40 22kW-2
70 80YU-2-100-36 100 36 30kW-2
71 80YU-2-120-15 120 15 15kW-2
72 80YU-2-M 80YU-2-M-60-24 60 24 11kW-4 1450 80 400
73 80YU-2-M-80-22 80 22 15kW-4
74 80YU-2-M-100-20 100 20 18.5kW-4
75 100YU-2 100YU-2-120-20 120 20 18.5kW-2 2900 100 450
76 100YU-2-120-25 120 25 22kW-2
77 100YU-2-120-28 120 28 30kW-2
78 100YU-2-120-32 120 32 37kW-2
79 100YU-2-120-35 120 35 37kW-2
80 100YU-2-140-10 140 10 15kW-2
81 100YU-2-140-15 140 15 18.5kW-2
82 100YU-2-140-18 140 18 22kW-2
83 100YU-2-140-25 140 25 37kW-2
84 100YU-2-140-30 140 30 37kW-2
85 100YU-2-145-28 145 28 30kW-2
86 100YU-2-150-15 150 15 22kW-2
87 100YU-2-160-24 160 24 37kW-2
88 125YU-2 125YU-2-85-25 85 25 18.5kW-4 1450 125 550
89 125YU-2-120-25 120 25 30kW-4
90 125YU-2-120-50 120 50 45kW-4
91 125YU-2-135-22 135 22 30kW-4
92 125YU-2-150-20 150 20 30kW-4
93 125YU-2-150-40 150 40 45kW-4
94 125YU-2-180-30 180 30 37kW-4
95 125YU-2-190-28 190 28 37kW-4
96 125YU-2-210-26 210 26 37kW-4
97 125YU-2-165-10 165 10 15kW-6 980
98 150YU-2 150YU-2-160-32 160 32 37kW-4 1450 150 650
99 150YU-2-200-25 200 25 37kW-4
100 150YU-2-200-32 200 32 45kW-4
101 150YU-2-200-37 200 37 75kW-4
102 150YU-2-250-25 250 25 45kW-4
103 150YU-2-250-45 250 45 75kW-4
104 150YU-2-260-34 260 34 55kW-4
105 150YU-2-270-20 270 20 37kW-4
106 150YU-2-300-25 300 25 45kW-4
107 150YU-2-300-28 300 28 75kW-4
108 150YU-2-300-30 300 30 55kW-4
109 150YU-2-350-25 350 25 55kW-4
110 150YU-2-350-30 350 30 75kW-4

注:1. YU-2-J性能参数与YU-2相同。
  2. 表中所述参数均为用清水做试验获得,实际电机功率随输送介质比重的不同而变化。
  3. 表中泵的重量为整机平均重量,实际重量根据电机大小的不同而变化。
  4. 32YU-2型号后标注"*"的为采用40YU-2的泵体连接DN32的出液管,泵的价格参考40YU-2规格。

YU-2系列耐腐耐磨液下泵安装尺寸图

规格 配套电机 外形尺寸(mm) 安装板尺寸(mm) 出口法兰尺寸(mm) 插入口尺寸(mm) 图纸
H1 H2 H3 H4 H5 A B S n2-d2 D1 D2 D3 n1-d1 C E F G
25YU-2 1.1kW-2 1230 1080 130 410 645 290 290 20 4-Φ20 25 85 115 4-Φ14 230 290 115 245
1.5kW-2 1230 1080 130 410 660 290 290 20 4-Φ20 25 85 115 4-Φ14 230 290 115 245
2.2kW-2 1230 1080 130 410 685 290 290 20 4-Φ20 25 85 115 4-Φ14 230 290 115 245
32YU-2 2.2kW-2 1230 1080 130 410 685 290 290 20 4-Φ20 32 100 140 4-Φ18 230 290 115 245
3kW-2 1230 1080 130 415 720 290 290 20 4-Φ20 32 100 140 4-Φ18 230 290 115 230
40YU-2 4kW-2 1155 1000 170 555 880 350 350 22 4-Φ20 40 110 150 4-Φ18 280 325 140 275
5.5kW-2 1155 1000 170 555 935 350 350 22 4-Φ20 40 110 150 4-Φ18 280 325 140 275
40YU-2-M 4kW-4 1540 1270 230 660 985 475 665 25 6-Φ22 40 110 150 4-Φ18 440 425 225 360
5.5kW-4 1540 1270 230 660 1080 475 665 25 6-Φ22 40 110 150 4-Φ18 440 425 225 360
7.5kW-4 1540 1270 230 660 1040 475 665 25 6-Φ22 40 110 150 4-Φ18 440 425 225 360  
50YU-2 5.5~7.5kW-2 1200 1000 170 555 935 350 350 26 4-Φ25 50 125 165 4-Φ18 310 355 155 305
50YU-2-H 5.5~7.5kW-2 1155 1000 170 555 935 350 350 22 4-Φ20 50 125 165 4-Φ18 400 400 200 365
11~15kW-2 1220 1000 300 575 1070 480 665 25 6-Φ22 50 125 165 4-Φ18 400 400 200 365
50YU-2-M 3kW-4 1540 1270 230 660 965 480 665 25 6-Φ22 50 125 165 4-Φ18 440 425 225 365  
5.5kW-4 1540 1270 270 670 1080 480 665 25 6-Φ22 50 125 165 4-Φ18 440 425 225 365
65YU-2 7.5kW-2 1200 1000 230 555 935 390 390 26 4-Φ25 65 145 185 4-Φ18 360 385 175 335
11~15kW-2 1200 1000 230 600 1070 390 390 26 4-Φ25 65 145 185 4-Φ18 360 385 175 335
65YU-2-H 11~15kW-2 1225 1000 230 595 1070 480 665 25 6-Φ22 65 145 185 4-Φ18 400 400 200 365  
18.5kW-2 1225 1000 230 595 1125 480 665 25 6-Φ22 65 145 185 4-Φ18 400 400 200 365  
22kW-2 1225 1000 230 690 1230 480 665 25 6-Φ22 65 145 185 4-Φ18 400 400 200 365  
65YU-2-M 7.5kW-4 1535 1300 230 745 1185 620 780 25 6-Φ22 65 145 185 4-Φ18 535 550 255 480  
11kW-4 1535 1300 230 745 1250 620 780 25 6-Φ22 65 145 185 4-Φ18 535 550 255 480
80YU-2 15kW-2 1510 1290 230 740 1230 560 780 25 6-Φ23 80 160 200 8-Φ18 355 465 190 390
18.5kW-2 1510 1290 230 740 1280 560 780 25 6-Φ22 80 160 200 8-Φ18 355 465 190 390
22kW-2 1510 1290 300 735 1330 560 780 25 6-Φ22 80 160 200 8-Φ18 355 465 190 390
30kW-2 1510 1290 300 735 1400 560 780 25 6-Φ22 80 160 200 8-Φ18 355 465 190 390  
80YU-2-M 11kW-4 1535 1300 230 745 1190 660 840 25 6-Φ22 80 160 200 8-Φ18 535 550 255 480
15kW-4 1535 1300 230 745 1300 660 840 25 6-Φ22 80 160 200 8-Φ18 535 550 255 480
18.5kW-4 1535 1300 230 745 1325 660 840 25 6-Φ22 80 160 200 8-Φ18 535 550 255 480
100YU-2 15kW-2 1780 1300 230 740 1230 560 780 25 6-Φ23 100 180 220 8-Φ18 420 475 215 400
18.5kW-2 1580 1300 230 740 1280 560 780 25 6-Φ23 100 180 220 8-Φ18 420 475 215 400
22kW-2 1580 1300 230 740 1300 560 780 25 6-Φ23 100 180 220 8-Φ18 420 475 215 400
30kW-2 1580 1300 230 760 1425 560 780 25 6-Φ23 100 180 220 8-Φ18 420 475 215 400
37kW-2 1580 1300 230 760 1425 560 780 25 6-Φ23 100 180 220 8-Φ18 420 475 215 400
125YU-2 15kW-6 1700 1160 230 850 1445 655 885 25 10-Φ25 125 210 250 8-Φ18 575 580 295 470
18.5kW-4 1700 1160 230 850 1410 655 885 25 10-Φ25 125 210 250 8-Φ18 575 580 295 470
30kW-4 1700 1160 230 850 1510 655 885 25 10-Φ25 125 210 250 8-Φ18 575 580 295 470
37kW-4 1700 1160 230 850 1525 655 885 25 10-Φ25 125 210 250 8-Φ18 575 580 295 470
45kW-4 1700 1160 230 850 1550 655 885 25 10-Φ25 125 210 250 8-Φ18 575 580 295 470
150YU-2 37kW-4 1700 1160 230 850 1525 655 885 25 10-Φ25 150 240 285 8-Φ23 575 580 295 470
45kW-4 1700 1160 230 850 1550 655 885 25 10-Φ25 150 240 285 8-Φ23 575 580 295 470
55kW-4 1700 1160 230 850 1635 655 885 25 10-Φ25 150 240 285 8-Φ23 575 580 295 470
75kW-4 1700 1160 230 850 1710 655 885 25 10-Φ25 150 240 285 8-Φ23 575 580 295 470

注:1. YU-2-J系列泵的安装尺寸图表在订货时为客户提供。
  2. 插入口尺寸为安装板以下泵的最大实体外形尺寸。
  3. 本安装尺寸为液下深度1.2m。如液下深度为1.5m、1.8m时,除H1、H2尺寸相应变化外,其余尺寸不变。
  4. 本公司保留技术改进及尺寸修正的权利,恕不通知用户。

  1. 安装与检查

  将泵垂直固定于所需的位置上,连接好出口管路。安装完毕,应用手盘动联轴器,看看是否运转灵活,如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常,应重新拆泵检查,清理异物,消除噪音,或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,安装好后,再盘动联轴器,如此反复直到动转灵活方可接电,按启动程序使泵进入工作状态。

  2. 启动

  接通电源点启动,查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致,如不一致应重新接线调整;电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。

  3. 停车

  先关闭出口阀门,再关电源。

  4. 拆装顺序

  YU-2系列泵的拆卸顺序:(参见泵的结构简图)
  a. 先拆下出液管12;
  b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹),旋下泵盖2,取下泵盖垫3;
  c. 旋下锁紧螺母5、防转螺母7,依此拆下锁紧螺母垫6、华司8、叶轮9、叶轮垫10、轴套11;
  d. 旋下泵体4(右旋螺纹),拧下拼圈14(左旋螺纹),取出K型密封圈13。

  YU-2-J系列泵的拆卸顺序:(参见泵的结构简图)
  a. 先拆下出液管16;
  b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母9,依此拆下锁紧螺母垫2、华司10、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫4、下轴套11及下轴套垫8;
  c. 旋下泵盖5,取下泵盖垫6,取下叶轮12、叶轮垫13、上轴套15;
  d. 旋下泵体7(右旋螺纹),拧下拼圈17(左旋螺纹),取出K型密封圈14。

  安装顺序与拆卸顺序相反,应特别注意各部位垫片的安装。

  5. 注意事项

  由于该泵的大部分零件是塑料制成的,故不能对其进行强力冲击和扭曲,以免产生不必要的损坏。


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